ВНЕДРЕНИЕ ДОСТИЖЕНИЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ НА НТМК В 1960-Е ГОДЫ

ВНЕДРЕНИЕ ДОСТИЖЕНИЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОГРЕССА В ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ УРАЛА В 1960-Е ГОДЫ

Урал индустриальный. Бакунинские чтения: Индустриальная модернизация Урала в XVIII—XXI вв. ХII Всероссийская научная конференция, посвященная 90-летию Заслуженного деятеля науки России, доктора исторических наук, профессора Александра Васильевича Бакунина. Материалы. Екатеринбург, 4-5 декабря 2014 г. : в 2-х т. — Екатеринбург : [УрФУ], 2014. — Т. 1. — С. 507-510.

Фарманов Борис Исакович — старший преподаватель УрФУ

С середины 1950-х гг. начались проявляться потребности во внедрении достижений научно-технического прогресса в промышленности страны. Изменения совпали с периодом реформирования системы управления промышленностью. Совершенствование организационных форм управления промышленностью и строительством базировалось на сочетании централизованного и местного руководства.

Приоритет при таком сочетании имели местные органы управления. Суть данной перестройки управления заключался в том, что руководителям производств лучше были видны производственные проблемы на местах, чем в центре.

Новая структура руководства промышленностью и строительством, была призвана лучше организовывать кооперирование, полнее использовать производственные мощности предприятий и капитальные вложения. Решение о передаче функции управления на места должна была приблизить руководство к производству, привлечь широкие слои трудящихся к ведению дел на производстве.

Управление на местах приводит к тому, что уделяется серьезное внимание достижениям науки и техники, так как их результаты влияют на все показатели производства и условия труда. Территориальный принцип предусматривает бережное отношение к использованию местных при- родных ресурсов для развития промышленности, а также влияет на рост производительности труда.

Усиление связи управления с производством привели к созданию совнархозов. Они были призваны усовершенствовать хозяйственный механизм, но в целом оказались неудачной попыткой перестройки управления.[1]

Одним из главных направлений развития производства — это внедрение достижений научно-технического прогресса. ХХI внеочередной съезд партии обсудил доклад «О контрольных цифрах развития народного хозяйства СССР на 1959-1965 годы». В принятом решении, в области черной металлургии было предусмотрено ускоренное развитие отрасли.

На 1965 г. была поставлена задача выплавить 65-70 млн. т. чугуна, или на 64-77% больше, чем в 1958 г., стали- 86-91 млн. т., или на 57-66% больше, чем в 1958 г. Среднегодовой прирост по выплавке чугуна в 1952-1958 гг. составил 2,5млн. т., стали 3,4 млн. т. За семилетку данные показатели должны были составить: по чугуну- 3,6-4,4 млн.т., по стали-4,4-5,1млн.т.565 соответственно. Для выполнения расчетов, предложенных съездом, необходимо было внедрение достижений науки и техники. Выполнение плановых показателей, намеченных съездом, напрямую зависел от металлургической базы Урала.

Уральский экономический район (УЭР) был одним из крупных территориально-хозяйственных комплексов страны. По производству чёрной металлургии доля УЭР составляла 26%, производства чугуна, 30%стали, св.31%проката чёрных металлов и стальных труб.566

Самые крупные металлургические заводы были сосредоточены на Южном и Среднем Урале. На металлургических заводах агрегаты имели срок службы более 40 лет. Например, на ММК износ основных фондов составлял 50% 567.

Внедрение достижений научно-технического прогресса началось в 1950-е гг. На Среднем Урале многие рудоуправления черной металлургии, обогатительные фабрики были полностью переведены на дистанционное управление, а аглоленты — автоматизированы. Это позволило сократить простои фабрик с 15,2 до 6,6% и аглолент с 7,1 до 5,8% к календарному времени.568

Осуществляя мероприятия по внедрению новой техники, челябинские металлургические заводы добились улучшения коэффициентов использования агрегатов. Обновление техники высвободило и облегчило труд 2820 чел. 569

По доменным цехам металлургических предприятий удалось снизить коэффициент использования полезного объема печи, и увеличить съём стали с одного квадратного метра пода мартеновской печи. Усовершенствовалась работа мартеновских печей. На ЗМЗ (Златоустовский металлургический завод) в течение 1962–1963 гг. внедрили трубчатые охлаждающие детали на мартеновских печах, работающих на испарительном охлаждении.

Данное конструктивное решение было разработано с участием сотрудников института «Гипросталь». Опыт эксплуатации установок испарительного охлаждения на мартеновских печах показал, что вопрос о внедрении трубчатых охлаждаемых элементов практически решён. Экономическая эффективность только на ЗМЗ составил 500 тыс. руб. 570

На ЧМЗ (Челябинский металлургический завод) была освоена технология выплавки литейного чугуна и ферросилиция на дутьё обогащенным кислородом, а в 1968 г. начинается применяться конверторный способ получения стали. В мартеновском производстве технический прогресс выражался дальнейшим увеличением емкости печей от 300 до 500 т. 571 

Среди металлургических предприятий важное место занимал НТМК (Нижнетагильский металлургический комбинат). С конца 1950-х гг. начинается внедрение технического прогресса в производство.

В 1959 г. на НТМК была введена доменная печь объёмом 1719м3, производительность которой была в полтора раза больше шести доменных печей Серовского металлургического комбината.

На НТМК впервые осуществлена комплексная автоматизация контроля и регулирования теплового режима крупной мартеновской печи №14. Это позволило повысить производительность труда на 10% и снизить расход топлива на 4-5%. Разработанная схема послужила основой для автоматизации остальных печей комбината, а также для печей Серовского металлургического комбината и др.

Развитие НТМК всегда было в центре внимания правительства. НТМК, также как и ММК, должен был стать образцово-показательным комбинатом за семилетку. Здесь было решено строить конверторный цех. В постановлении ЦК партии и СМ СССР от 22 февраля 1962 г. № 232 «О развитии кислородно-конвертерного способа производства стали на металлургических предприятиях»572 было отмечено, что кислородно-конверторный способ является прогрессивным способом производства стали в конверторах с применением кислорода.

За 1960-1961 г. не было построено ни одного кислородного конвертора. Было указано, что к концу 1965 г. довести общую мощность по производству стали кислородно-конверторным способом до 19,5 млн. т. в год. 573

В октябре 1962 г., состоялось собрание Нижнетагильского городского партийно-хозяйственного актива, посвященное строительству конверторного цеха НТМК. 574 На собрании говорилось о том, что кислородно-конверторный метод по всем технико-экономическим показателям имеет преимущество по сравнению с мартеновским.

Пусковой комплекс первой очереди предусматривал ввод двух 100-тонных конверторов с утилизационными котлами, миксером, кислородную станцию, а также комплекс вспомогательных хозяйств. Сдача в эксплуатацию был намечен на второй квартал 1963 г. Общая сметная стоимость комплекса была определена в 24 млн. руб., из них на строительно-монтажные работы — 15,5 млн. руб.575

В июле 1963 г. на НТМК была выдана первая плавка стали в конверторном цехе. Уже в 1970 г. выплавка конверторной стали составляла 1238 тыс.т 576.

Установленный конвертор являлся единственным в стране по переработке ванадия содержащих чугунов. Ванадиевые шлаки, получаемые в конверторе, необходимы для производства феррованадия, идущего на производство высококачественного легированного металла.

В 1960-е гг. на Среднеуральских металлургических заводах применялись различные интенсификаторы плавок: кислород, сжатый воздух. С середины 1960-х гг. на НТМК началось применение природного газа в качестве топлива для мартеновских печей. Особое значение имело создание непрерывных производственных процессов.

Изобретение группы металлургов во главе с академиком И.П.Бардиным, установку непрерывной разливки стали (УНРС), начали применять на производстве. К 1960 г. на металлургических заводах страны действовало 11 установок УНРС 577. На НТМК УНРС пущена в 1968 г. 

В 1960-х гг. было положено начало внедрению автоматизированных систем управления предприятиями (АСУП) Он представлял собой систему управления с применением автоматических средств обработки данных.

Первые ЭВМ «Урал», «Раздан», «Минск» и др. составляли основу для создания информационно-вычислительных центров (ИВЦ). Для проектирования автоматических систем управления на Урале был организован Свердловский филиал государственного проектного института «Системпроект», Челябинское проектно-конструкторское бюро АСУ, специализированное монтажно-наладочное управление треста «Сибавтоматика». Разработкой ряда подсистем и задач занимались НИИ экономики Унипромедь, Уралгипромез и др.

Таким образом, в рассматриваемый период, продолжалось внедрение достижений науки и техники на металлургических предприятиях. Происходило дальнейшее увеличение мощностей мартеновских печей. Внедрялись новые технологические методы плавки металла. Гигантские металлургические комбинаты имели большое преимущество в инновационной программе.

Научно-исследовательские институты (Гипросталь, Востио, Уралгипромез и др.), а также ведущие ВУЗы страны принимали непосредственное участие во внедрении достижений научно-технического прогресса в производство. Однако, на фоне технического прогресса, экологические проблемы были на втором плане.

 

566 ЦДООСО Ф.4. Оп. 106. Д. 290. Л. 4.

567 Там же. Л. 14.

568 ЦДООСО Ф. 4. Оп 58. Д. 181. Л. 15

569 ОГАЧО Ф. Р-1613. Оп. 14. Д. 760. Л. 27.

570 Там же Л. 29.

571 История социалистической экономики СССР в семи томах. Т. 6. М.1980. С. 347.

572 Решение партии и правительства по хозяйственным вопросам в пяти томах.-
М.:1968. Т 5. С. 27.

573 Там же С. 28.

574 ЦДООСО Ф. 4.Оп. 65. Д. 105.Л. 10.

575 Там же Л.15.

576 ЦДООСО. Ф. 4. Оп.67. Д. 240. Л .93.

577 История социалистической экономики в семи томах.- М.: Наука. 1980., Т.6., С.347.

Литература:

1. См. Запарий В.В., Фарманов Б.И. Модернизация управления черной металлургией Урала в 1950-1960-е гг. // Десятые Татищевские чтения: материалы все- рос. науч.-практ. конф.(Екатеринбург, 21-22 ноября 2013г.) /Под ред.Г..Е. Корнилова. Екатеринбург: Издательство УМЦ УПИ, 2013 С.233-235